CBD de haute qualité
Comment produisons-nous
Comment faisons nous
produire notre
huile CBD?
Comment faisons nous
produire notre
huile CBD?
La création d'huile et de produits CBD de haute qualité, comme ceux d'Enecta, nécessite des compétences, des procédures et un équipement adaptés à l'usage. Rien n'est laissé au hasard. Puisque nous savons à quel point il est essentiel d'acheter et de consommer en toute tranquillité d'esprit, il semble juste d'expliquer le parcours qu'effectue une graine de Cannabis Sativa L. pour devenir un extrait de CBD, prêt à être consommé.
La création d'huile et de produits CBD de haute qualité, comme ceux d'Enecta, nécessite des compétences, des procédures et un équipement adaptés à l'usage. Rien n'est laissé au hasard.
Puisque nous savons à quel point il est essentiel d'acheter et de consommer en toute tranquillité d'esprit, il semble juste d'expliquer le parcours qu'effectue une graine de Cannabis Sativa L. pour devenir un extrait de CBD, prêt à être consommé.
La création d'un produit de haute qualité nécessite l'adhésion à certains principes de base, principes qui sont parfois enfermés dans des directives créées par des organismes indépendants.
Les principes fondamentaux qui guident notre production sont :
- Cultiver dans des champs sélectionnés sans utiliser de pesticides
- Application des Directives sur les Bonnes Pratiques Agricoles et de Collecte (GACP)
- Surveillance des contaminants selon les spécifications de la Pharmacopée Européenne
- Bonnes pratiques de fabrication
La création d'un produit de haute qualité nécessite l'adhésion à certains principes de base, principes qui sont parfois enfermés dans des directives créées par des organismes indépendants.
Les principes fondamentaux qui guident notre production sont :
- Cultiver dans des champs sélectionnés sans utiliser de pesticides
- Application des Directives sur les Bonnes Pratiques Agricoles et de Collecte (GACP)
- Surveillance des contaminants selon les spécifications de la Pharmacopée Européenne
- Bonnes pratiques de fabrication
Grandir en
sélectionner des champs
sans utiliser
pesticides
Application des lignes directrices
sur Bonne Agricole
et collecte
Pratiques (GACP)
Surveillance des contaminants
selon
les spécifications
des européens
Pharmacopée
Bon
Fabrication
Expertises
Grandir en sélectionner des champs
sans utiliser de pesticides
Application des lignes directrices sur
Bon Agricole et
Pratiques de recouvrement (GACP)
Surveillance des contaminants selon
le cahier des charges de la Pharmacopée Européenne
Bonnes pratiques de fabrication
PCGA et GMP lignes directrices servir de base à la mise en place d'un système d'assurance qualité approprié, fournissant des principes utiles pour garantir des normes fixes, garantissant :
- Que les exigences d'hygiène générales et spécifiques soient respectées (ce qui inclut la contamination/la contamination croisée, l'hygiène personnelle et une production sanitaire de matériel végétal).
- Méthodes de contrôle
- Procédures documentées (SOP) qui couvrent en détail l'ensemble du processus de production
- Sécurité du processus
- Adéquation du produit final.
Cette politique nous aide à garantir, par des procédures standardisées et en identifiant les phases critiques de production (sur la base des HACCP, les procédures d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques), que le qualité et sécurité de nos produits est appropriée et cohérente, dans un cadre complet et à jour système de suivi interne (chaque lot de production est traçable et identifiable pour le producteur et, par conséquent, pour le champ et l'endroit exact où les plantes ont été cultivées et récoltées).
PCGA et GMP lignes directrices servir de base à la mise en place d'un système d'assurance qualité approprié, fournissant des principes utiles pour garantir des normes fixes, garantissant :
-
Que les exigences d'hygiène générales et spécifiques soient respectées (ce qui inclut la contamination/la contamination croisée, l'hygiène personnelle et une production sanitaire de matériel végétal).
- Méthodes de contrôle
- Procédures documentées (SOP) qui couvrent en détail l'ensemble du processus de production
- Sécurité du processus
- Adéquation du produit final.
Cette politique nous aide à garantir, par des procédures standardisées et en identifiant les phases critiques de production (sur la base des HACCP, les procédures d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques), que le qualité et sécurité de nos produits est appropriée et cohérente, dans un cadre complet et à jour système de suivi interne (chaque lot de production est traçable et identifiable pour le producteur et, par conséquent, pour le champ et l'endroit exact où les plantes ont été cultivées et récoltées).
Cette politique nous aide à garantir, par des procédures standardisées et en identifiant les phases critiques de production (sur la base des HACCP, les procédures d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques), que le qualité et sécurité de nos produits est appropriée et cohérente, dans un cadre complet et à jour système de suivi interne (chaque lot de production est traçable et identifiable pour le producteur et, par conséquent, pour le champ et l'endroit exact où les plantes ont été cultivées et récoltées).
Nos produits (en plus de suivre les PCGA directives) sont certifiés : Made in Italy, PEsticide Gratuit, Sans métaux lourds (nous garantissons l'absence de métaux lourds par des analyses et des prélèvements lors des phases de production) et Entrepôt surveillé (nos bâtiments sont nettoyés, ventilés et contrôlés en permanence, avec des zones de travail spécifiques bien délimitées et adaptées pour protéger les produits de tout type de contamination potentielle).
Nos produits (en plus de suivre les PCGA directives) sont certifiés : Made in Italy, Sans pesticides, Sans métaux lourds (nous garantissons l'absence de métaux lourds par des analyses et des prélèvements lors des phases de production) et Entrepôt surveillé (nos bâtiments sont nettoyés, ventilés et contrôlés en permanence, avec des zones de travail spécifiques bien délimitées et adaptées pour protéger les produits de tout type de contamination potentielle).
CULTIVATION
La matière première de tous les produits Enecta est le Cannabis Sativa L. Cette plante exceptionnelle a de nombreuses variétés différentes, chaque variété (également appelée "souche") a des caractéristiques particulières. Enecta a investi depuis 2013 dans un programme de génétique des semences recherche pour développer des plantes de chanvre spécifiquement adaptées à la production de cannabinoïdes. Pour garantir une huile de CBD parfaite, nous nous assurons que la bonne graine de cannabis est semée, c'est peut-être la décision la plus importante que nous devons prendre chaque année.
Préparer le terrain
Préparer le terrain pour semis, est le point de départ et l'un des facteurs fondamentaux de phase de fabrication: un bon champ (en termes de composition, de nutriments et de contaminants) sera en effet capable de produire un bon produit. Par conséquent, nous travaillons pour créer un sol « hospitalier » qui deviendra l'habitat naturel des racines, créant conditions optimales de croissance avec un suivi minutieux et précis pour éviter la pousse des mauvaises herbes ou la présence de contaminants.
Semis
CULTIVATION
La matière première de tous les produits Enecta est le Cannabis Sativa L. Cette plante exceptionnelle a de nombreuses variétés différentes, chaque variété (également appelée "souche") a des caractéristiques particulières. Enecta a investi depuis 2013 dans un programme de génétique des semences recherche pour développer des plantes de chanvre spécifiquement adaptées à la production de cannabinoïdes. Pour garantir une huile de CBD parfaite, nous nous assurons que la bonne graine de cannabis est semée, c'est peut-être la décision la plus importante que nous devons prendre chaque année.
Préparer le terrain
Préparer le terrain pour semis, est le point de départ et l'un des facteurs fondamentaux de phase de fabrication: un bon champ (en termes de composition, de nutriments et de contaminants) sera en effet capable de produire un bon produit. Par conséquent, nous travaillons pour créer un sol « hospitalier » qui deviendra l'habitat naturel des racines, créant conditions optimales de croissance avec un suivi minutieux et précis pour éviter la pousse des mauvaises herbes ou la présence de contaminants.
Semis
Nous ne plantons que des variétés industrielles inscrites au Catalogue européen des variétés d'espèces végétales agricoles, conformément à la directive 13/2002/CE du Conseil européen du 2002 juin 53, art. 17, avec un niveau de THC inférieur à 0.2% (semences précisément identifiées et certifiées). Toutes les informations relatives aux terrains dédiés à la culture du chanvre sont enregistré et documenté, de leur localisation aux conditions de croissance des plantes, pour un suivi continu de la croissance des cultures.
Nous soulignons que nous n'utilisons pas de pesticides ou d'autres substances chimiques car elles ne sont pas essentielles au développement et à la protection des cultures. De plus, grâce à analyses en continu effectué dans les champs, nous vérifier la qualité et les besoins et/ou carences potentiels pendant la phase végétative. De plus, ces analyses constituent la base de la
échantillonnage de cannabinoïdes, ce qui nous permet d'évaluer le pourcentage d'ingrédients actifs présents pendant la croissance des plantes et par conséquent, de décider quel est le bon moment pour récolte.
Nous ne plantons que des variétés industrielles inscrites au Catalogue européen des variétés d'espèces végétales agricoles, conformément à la directive 13/2002/CE du Conseil européen du 2002 juin 53, art. 17, avec un niveau de THC inférieur à 0.2% (semences précisément identifiées et certifiées). Toutes les informations relatives aux terrains dédiés à la culture du chanvre sont enregistré et documenté, de leur localisation aux conditions de croissance des plantes, pour un suivi continu de la croissance des cultures.
Nous soulignons que nous n'utilisons pas de pesticides ou d'autres substances chimiques car elles ne sont pas essentielles au développement et à la protection des cultures. De plus, grâce à analyses en continu effectué dans les champs, nous vérifier la qualité et les besoins et/ou carences potentiels pendant la phase végétative. De plus, ces analyses constituent la base de la
échantillonnage de cannabinoïdes, ce qui nous permet d'évaluer le pourcentage d'ingrédients actifs présents pendant la croissance des plantes et par conséquent, de décider quel est le bon moment pour récolte.
Récolte
Récolte se produit grâce à des équipements agricoles spécifiques qui coupent la Cannabis Sativa L. plantes et les déplace directement vers une remorque sur le côté, car les plantes sont coupe lentement. Durant cette phase (comme pour toutes les phases de travaux), nous accordons beaucoup d'importance à nettoyer toutes les machines/équipements qui entrent en contact avec du matériel végétal, afin d'éviter les risques de contamination avant, pendant et après la récolte.
Séchage
Récolte
Récolte se produit grâce à des équipements agricoles spécifiques qui coupent la Cannabis Sativa L. plantes et les déplace directement vers une remorque sur le côté, car les plantes sont coupe lentement. Durant cette phase (comme pour toutes les phases de travaux), nous accordons beaucoup d'importance à nettoyer toutes les machines/équipements qui entrent en contact avec du matériel végétal, afin d'éviter les risques de contamination avant, pendant et après la récolte.
Séchage
Afin d'obtenir un produit répondant aux exigences les normes de qualité, le processus de séchage joue un rôle fondamental pour que tout type de dégradation, d'altération ou de contamination de Cannabis Sativa L. les plantes est évitée. Après avoir été récolté, le matériel végétal est transporté (dans des conditions sèches et propres) vers des sites de séchage spécifiquement dédié à la transformation du chanvre. La phase de séchage, étant une point crucial de la transformation du chanvre et par conséquent, pour la qualité du produit final, est soigneusement surveillé, notamment par un contrôle continu de paramètres fondamentaux comme la température et le temps de séchage, la circulation de l'air et l'humidité relative du séchoir.
Afin d'obtenir un produit répondant aux exigences les normes de qualité, le processus de séchage joue un rôle fondamental pour que tout type de dégradation, d'altération ou de contamination de Cannabis Sativa L. les plantes est évitée. Après avoir été récolté, le matériel végétal est transporté (dans des conditions sèches et propres) vers des sites de séchage spécifiquement dédié à la transformation du chanvre. La phase de séchage, étant une point crucial de la transformation du chanvre et par conséquent, pour la qualité du produit final, est soigneusement surveillé, notamment par un contrôle continu de paramètres fondamentaux comme la température et le temps de séchage, la circulation de l'air et l'humidité relative du séchoir.
Surveiller ces trois facteurs représente une garantie opérationnelle pour obtenir un produit fini uniformément séché, empêcher la formation de moisissure potentielle et contaminer l'ensemble du matériel végétal et permettre correct et conservation adéquate heures supplémentaires.
Surveiller ces trois facteurs représente une garantie opérationnelle pour obtenir un produit fini uniformément séché, empêcher la formation de moisissure potentielle et contaminer l'ensemble du matériel végétal et permettre correct et conservation adéquate heures supplémentaires.
Séparation mécanique
Une fois séché, le matériau subit une séparation mécanique. Cette phase de transformation permet au matériel végétal d'être parfaitement séparés par une machine qui fonctionne automatiquement en frottant des brosses et en passant à travers tamis vibrants et tamis fixes. Une fois le processus mécanique terminé, les déchets seront complètement séparés de la matériau parfaitement broyé utile à nos fins (extraction de principes actifs) qui seront conditionnés et stockés.
Emballage et entreposage
Séparation mécanique
Une fois séché, le matériau subit une séparation mécanique. Cette phase de transformation permet au matériel végétal d'être parfaitement séparés par une machine qui fonctionne automatiquement en frottant des brosses et en passant à travers tamis vibrants et tamis fixes. Une fois le processus mécanique terminé, les déchets seront complètement séparés de la matériau parfaitement broyé utile à nos fins (extraction de principes actifs) qui seront conditionnés et stockés.
Emballage et entreposage
Une fois que le processus de séparation est terminée, le matériau broyé se déplace directement de la machine de séparation aux bouches de sortie spécifiques, qui ont des sacs à leurs extrémités (spécifiquement destinées à un usage alimentaire, propre et sec, permettant la transpiration mais pas le contact avec des substances externes/contaminants possibles) pour l'emballage final. Le cycle machine permet donc de remplissage contrôlé et continu (réduction du dépassement et de l'intervention des opérateurs). Cependant, nous soulignons le fait que tout le matériel utilisé au cours des différentes phases de traitement est enregistré et est accompagné de fiches techniques attestant de sa compatibilité et de son utilité pour nos buts et objectifs qualitatifs.
Les matériel emballé, est donc stocké sur des palettes. Dans cette phase, l'étiquetage final des lots homogènes a lieu, avec un numéro de lot individuel résumant toutes les données de traitement, permettant un traitement clair et précis traçabilité des produits. Les palettes sont stockées dans des zones bien ventilées de entrepôt, aux accès protégés, et les espaces sont faciles à nettoyer et subdivisés par phase de traitement. Une fois le processus d'emballage terminé, le matériel attend d'être expédié vers notre site de production (ou vers les clients).
Une fois que le processus de séparation est terminée, le matériau broyé se déplace directement de la machine de séparation aux bouches de sortie spécifiques, qui ont des sacs à leurs extrémités (spécifiquement destinées à un usage alimentaire, propre et sec, permettant la transpiration mais pas le contact avec des substances externes/contaminants possibles) pour l'emballage final. Le cycle machine permet donc de remplissage contrôlé et continu (réduction du dépassement et de l'intervention des opérateurs). Cependant, nous soulignons le fait que tout le matériel utilisé au cours des différentes phases de traitement est enregistré et est accompagné de fiches techniques attestant de sa compatibilité et de son utilité pour nos buts et objectifs qualitatifs.
Les matériel emballé, est donc stocké sur des palettes. Dans cette phase, l'étiquetage final des lots homogènes a lieu, avec un numéro de lot individuel résumant toutes les données de traitement, permettant un traitement clair et précis traçabilité des produits. Les palettes sont stockées dans des zones bien ventilées de entrepôt, aux accès protégés, et les espaces sont faciles à nettoyer et subdivisés par phase de traitement. Une fois le processus d'emballage terminé, le matériel attend d'être expédié vers notre site de production (ou vers les clients).
PRODUCTION D'HUILE DE CBD
Pour obtenir un extrait, les composés intéressants de la plante doivent être séparés de ceux qui ne nous sont d'aucune utilité. Plus précisément, chaque Extrait d'Enecta est développé et formulé autour d'un cannabinoïde spécifique. cannabinoïdes peuvent être séparé de la plante importe de bien des manières. Nous avons développé des méthodes spécifiques pour assurer à la fois la sécurité et l'efficacité de ce processus. C'est pourquoi nous pouvons garantir que la meilleure huile de CBD peut également être abordable pour nos clients.
Directives pharmaceutiques
PRODUCTION D'HUILE DE CBD
Pour obtenir un extrait, les composés intéressants de la plante doivent être séparés de ceux qui ne nous sont d'aucune utilité. Plus précisément, chaque Extrait d'Enecta est développé et formulé autour d'un cannabinoïde spécifique. cannabinoïdes peuvent être séparé de la plante importe de bien des manières. Nous avons développé des méthodes spécifiques pour assurer à la fois la sécurité et l'efficacité de ce processus. C'est pourquoi nous pouvons garantir que la meilleure huile de CBD peut également être abordable pour nos clients.
Directives pharmaceutiques
Les emballé et le chanvre stocké est prêt à être expédié sur notre site de production (ou à des clients), où le matériel végétal subira un traitement supplémentaire pour obtenir le produit final. Notre priorité est de maintenir un niveau élevé gestion de la qualité normes dans le développement, fabrication et contrôle de nos produits, afin de garantir qu'ils répondent simultanément aux exigences de sécurité, de qualité et d'efficacité.
Toutes les phases de production suivent le Exigences BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication, règles et instructions applicables à toutes les étapes du cycle de production) et reposent sur un système qualité intégré fiable et des procédures précises de gestion des risques,
Les emballé et le chanvre stocké est prêt à être expédié sur notre site de production (ou à des clients), où le matériel végétal subira un traitement supplémentaire pour obtenir le produit final. Notre priorité est de maintenir un niveau élevé gestion de la qualité normes dans le développement, fabrication et contrôle de nos produits, afin de garantir qu'ils répondent simultanément aux exigences de sécurité, de qualité et d'efficacité.
Toutes les phases de production suivent le Exigences BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication, règles et instructions applicables à toutes les étapes du cycle de production) et s'appuient sur un système qualité intégré fiable et des procédures précises de gestion des risques, pour garantir la conformité des produits
garantir que les produits sont conformes aux ICH (Conseil international pour l'harmonisation des exigences techniques pour les produits pharmaceutiques à usage humain) directives de stabilité, la ISO réglementations de qualité (International Standard Organisation) et qu'elles sont donc adaptées à l'usage prévu et ne présentent pas de risque pour le consommateur en raison d'une insuffisance sécurité or qualité précautions.
Cet objectif de qualité est atteint à la fois grâce au travail du personnel qualifié impliqué dans toutes les phases de traitement, et en utilisant des procédures certifiées dans les locaux et les espaces, avec des équipements et services adaptés.
Extraction d'huile de CBD
les ICH (Conseil international pour l'harmonisation des exigences techniques pour les produits pharmaceutiques à usage humain) directives de stabilité, la ISO réglementations de qualité (International Standard Organisation) et qu'elles sont donc adaptées à l'usage prévu et ne présentent pas de risque pour le consommateur en raison d'une insuffisance sécurité or qualité précautions.
Cet objectif de qualité est atteint à la fois grâce au travail du personnel qualifié impliqué dans toutes les phases de traitement, et en utilisant des procédures certifiées dans les locaux et les espaces, avec des équipements et services adaptés.
Extraction d'huile de CBD
Un rôle clé de la production est la extraction chimique phase qui se déroule dans les laboratoires où toutes les opérations sont prévu, vérifié, enregistré et rapporté. L'extraction chimique consiste à séparer les composants intéressants (ie CBD, CBG) de la matrice végétale solide, de manière à n'obtenir que des extraits riches/concentrés de ces composants d'intérêt, avec une précision élimination du THC. Les méthodes d'extraction appliquées améliorent les propriétés de notre matière première, en maintenant la structure et l'activité biologique d'origine de ses substances.
Les conditions d'extraction sont normalisé avec précision, avec une attention particulière aux paramètres de processus, y compris la température, l'agent d'extraction et les réactifs utilisés. Notre processus implique l'utilisation de GRAS (Classe III) solvants comme EtOH; les différentes étapes suivantes assurent la séparation des interférents (comme la cire) qui perturberaient le purification et phases d'isolement
d'un particulier Cannabinoïdes, Qui devrait arriver sans dégrader sa structure moléculaire naturelle. Un tel processus structuré nous permet de travailler sur les composants acides (c.-à-d. CBDA) à décarboxyler si nécessaire, réduisant ainsi la formation de métabolites de processus secondaires.
Un rôle clé de la production est la extraction chimique phase qui se déroule dans les laboratoires où toutes les opérations sont prévu, vérifié, enregistré et rapporté. L'extraction chimique consiste à séparer les composants intéressants (ie CBD, CBG) de la matrice végétale solide, de manière à n'obtenir que des extraits riches/concentrés de ces composants d'intérêt, avec une précision élimination du THC. Les méthodes d'extraction appliquées améliorent les propriétés de notre matière première, en maintenant la structure et l'activité biologique d'origine de ses substances.
Les conditions d'extraction sont normalisé avec précision, avec une attention particulière aux paramètres de processus, y compris la température, l'agent d'extraction et les réactifs utilisés. Notre processus implique l'utilisation de GRAS (Classe III) solvants comme EtOH; les différentes étapes suivantes assurent la séparation des interférents (comme la cire) qui perturberaient le purification et phases d'isolement
d'un particulier Cannabinoïdes, Qui devrait arriver sans dégrader sa structure moléculaire naturelle. Un tel processus structuré nous permet de travailler sur les composants acides (c.-à-d. CBDA) à décarboxyler si nécessaire, réduisant ainsi la formation de métabolites de processus secondaires.
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité approuve et met en œuvre tous procédures de contrôle de la qualité: mettre par écrit les procédures détaillées de échantillonnage et tests in et post-process; en gardant documentation et registres de production; définir les procédures de nettoyage et de désinfection des locaux ; vérifier les conditions de fonctionnement (étalonnage et maintenance) des outils, machines et équipements ; surveiller l'efficacité des processus ; garantir un étiquetage correct des conteneurs et conformité de l'emballage; surveillance stabilité du produit; mettre en place des systèmes de traçabilité efficaces. Le contrôle qualité ne se limite donc pas aux opérations de laboratoire car il est impliqué dans toutes les décisions concernant la qualité du produit (de la culture de la matière première au conditionnement et à la distribution du produit final).
Post-production
Quant au produit l'emballage, il peut être divisé en différentes catégories, en fonction de l'objectif et du rôle dans la chaîne de production. Par « emballage », nous entendons le matériel d'emballage destinés à contenir les produits et à assurer leur protection, leur présentation et à permettre leur manipulation en toute sécurité du producteur au consommateur.
En général, l'emballage peut être divisé en primaire et secondaire. La première catégorie fait référence aux contenants directement en contact avec le produit (ex. flacons, bouteilles), tandis que la deuxième catégorie consiste en l'emballage renfermant la matière première (ex. caisses pour petites bouteilles, etc.).
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité approuve et met en œuvre tous procédures de contrôle de la qualité: mettre par écrit les procédures détaillées de échantillonnage et tests in et post-process; en gardant documentation et registres de production; définir les procédures de nettoyage et de désinfection des locaux ; vérifier les conditions de fonctionnement (étalonnage et maintenance) des outils, machines et équipements ; surveiller l'efficacité des processus ; garantir un étiquetage correct des conteneurs et conformité de l'emballage; surveillance stabilité du produit; mettre en place des systèmes de traçabilité efficaces.
Le contrôle qualité ne se limite donc pas aux opérations de laboratoire car il est impliqué dans toutes les décisions concernant la qualité du produit (de la culture de la matière première au conditionnement et à la distribution du produit final).
Post-production
Quant au produit l'emballage, il peut être divisé en différentes catégories, en fonction de l'objectif et du rôle dans la chaîne de production. Par « emballage », nous entendons le matériel d'emballage destinés à contenir les produits et à assurer leur protection, leur présentation et à permettre leur manipulation en toute sécurité du producteur au consommateur. En général, l'emballage peut être divisé en primaire et secondaire. La première catégorie fait référence aux contenants directement en contact avec le produit (ex. flacons, bouteilles), tandis que la deuxième catégorie consiste en l'emballage renfermant la matière première (ex. caisses pour petites bouteilles, etc.).
La finalité d'un emballage de qualité, c'est-à-dire ce qui est demandé pour que le consommateur soit :
- Parfaitement adapté au produit,ing protéger son intégrité et empêcher toute pénétration potentielle d'agents externes ;
- Résistance efficace aux conditions environnementales extérieures (notamment pour les emballages primaires qui doivent être résistants à la lumière et étanches à l'air) ;
- Protection adéquate du produit avec des caractéristiques précises pour garantir l'intégrité du produit pendant le mouvement ou le transport ;
- Communication correcte sur la nature du contenu.
Les produits, en effet, peuvent se détériorer en raison d'incompatibilités chimiques entre les composants de la formulation ou avec les matériaux d'emballage, ou encore les effets de humidité, oxygène, lumière et différentes températures. Par exemple, l'utilisation de contenants opaques (en métal, en plastique coloré ou en verre ambré) permet de protéger le produit de la lumière et des réactions d'oxydation. L'emballage contiendra le produit numéro de lot pour la traçabilité et d'avoir les informations nécessaires pour identifier le produit (nom, composition qualitative et quantitative, date de péremption), permettant de retracer son authenticité. le traçabilité de est un processus qui suit le produit de l'amont à l'aval de la chaîne de production et garantit qu'à chaque étape, des traces (informations) appropriées sont présentes et incluses dans la création du numéro de lot.
La finalité d'un emballage de qualité, c'est-à-dire ce qui est demandé pour que le consommateur soit :
- Parfaitement adapté au produit,ing protéger son intégrité et empêcher toute pénétration potentielle d'agents externes ;
- Résistance efficace aux conditions environnementales extérieures (notamment pour les emballages primaires qui doivent être résistants à la lumière et étanches à l'air) ;
- Protection adéquate du produit avec des caractéristiques précises pour garantir l'intégrité du produit pendant le mouvement ou le transport ;
- Communication correcte sur la nature du contenu.
Les produits, en effet, peuvent se détériorer en raison d'incompatibilités chimiques entre les composants de la formulation ou avec les matériaux d'emballage, ou encore les effets de humidité, oxygène, lumière et différentes températures. Par exemple, l'utilisation de contenants opaques (en métal, en plastique coloré ou en verre ambré) permet de protéger le produit de la lumière et des réactions d'oxydation.
L'emballage contiendra le produit numéro de lot pour la traçabilité et d'avoir les informations nécessaires pour identifier le produit (nom, composition qualitative et quantitative, date de péremption), permettant de retracer son authenticité. le traçabilité de est un processus qui suit le produit de l'amont à l'aval de la chaîne de production et garantit qu'à chaque étape, des traces (informations) appropriées sont présentes et incluses dans la création du numéro de lot.
Stockage et distribution
Stockage et distribution
Les lieux dédiés à produits de stockage sont protégés pour : assurer de bonnes conditions de stockage, permettre le stockage ordonné des catégories de marchandises, au minimum réduire le risque de contamination et, en général, tout effet négatif sur le qualité des produits, en maintenant conditions de stockage adéquates (par exemple la lumière, la température, l'humidité, etc.) et, par conséquent, en gardant constantes les caractéristiques de qualité et d'intégrité (qui sont préservées à la fois pendant le stockage et pendant le transport).
Distributeurs et Les transports dans les délais contribuent à minimiser tout risque ou condition qui pourrait compromettre la qualité et l'intégrité des produits, en veillant à ce que l'identité de ceux-ci ne soit pas perdue et qu'ils ne soient pas endommagés pendant le transport.
Les lieux dédiés à stockage des produits sont conçus pour : assurer de bonnes conditions de stockage ; permettre le stockage ordonné et catégorisé des marchandises et réduire le risque de contamination au minimum ; dans l'ensemble, pour éviter tout effet négatif sur la qualité des produits ; Maintenir conditions de stockage adéquates (lumière, température, humidité, etc.) et par conséquent, de maintenir les normes de qualité et d'intégrité constantes pendant le stockage et le transport.
Distributeurs et Les transports conformément aux horaires prévus contribuent à réduire tout risque ou condition qui pourrait compromettre la qualité et l'intégrité des produits, en veillant à ce que leur identité ne se perde pas et qu'ils ne soient pas endommagés pendant le transport.
Les lieux dédiés à stockage des produits sont conçus pour : assurer de bonnes conditions de stockage ; permettre le stockage ordonné et catégorisé des marchandises et réduire le risque de contamination au minimum ; dans l'ensemble, pour éviter tout effet négatif sur la qualité des produits ; Maintenir conditions de stockage adéquates (lumière, température, humidité, etc.) et par conséquent, de maintenir les normes de qualité et d'intégrité constantes pendant le stockage et le transport.
Distributeurs et Les transports conformément aux horaires prévus contribuent à réduire tout risque ou condition qui pourrait compromettre la qualité et l'intégrité des produits, en veillant à ce que leur identité ne se perde pas et qu'ils ne soient pas endommagés pendant le transport.
